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A105圓鋼
A105圓鋼是美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)號,A代表的是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。標(biāo)準(zhǔn)名:管道部件用碳素鋼鍛件。因為這個標(biāo)準(zhǔn)里只規(guī)定了一種碳鋼鍛件,A105也就算一種鍛件碳鋼牌號。A105也是一種材質(zhì)代號,屬于特殊鋼材,是一種冷鍛鋼。A105是一種低碳鋼鍛件,與20鋼類似。其標(biāo)準(zhǔn)有兩個,一是美國標(biāo)準(zhǔn)《ASTM A105/A105M管道元件用碳鋼鍛件》,二是中國標(biāo)準(zhǔn)《GB/T12228-2006 通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》。
  •   產(chǎn)品詳情

A105圓鋼是美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)號,A代表的是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。標(biāo)準(zhǔn)名:管道部件用碳素鋼鍛件。因為這個標(biāo)準(zhǔn)里只規(guī)定了一種碳鋼鍛件,A105也就算一種鍛件碳鋼牌號。A105也是一種材質(zhì)代號,屬于特殊鋼材,是一種冷鍛鋼。A105是一種低碳鋼鍛件,與20鋼類似。其標(biāo)準(zhǔn)有兩個,一是美國標(biāo)準(zhǔn)《ASTM A105/A105M管道元件用碳鋼鍛件》,二是中國標(biāo)準(zhǔn)《GB/T12228-2006 通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》。

A105圓鋼現(xiàn)貨銷售各種規(guī)格A105圓鋼,淮鋼,永鋼,萊鋼,長強,中天出品,A105采用熱軋工藝,執(zhí)行美國ASTM標(biāo)準(zhǔn),國內(nèi)可完全代替20#鋼,廣泛用于高壓容器及石化管件、閥門、法蘭的制造生產(chǎn),六米定尺(部分興澄7.2米定尺),保二級探傷,客戶可自帶探傷儀查驗。標(biāo)準(zhǔn)名:管道部件用碳素鋼鍛件。因為這個標(biāo)準(zhǔn)里只規(guī)定了一種碳鋼鍛件,A105也就算一種鍛件碳鋼牌號。A105也是一種材質(zhì)代號,屬于特殊鋼材,是一種冷鍛鋼。A105是一種低碳鋼鍛件,與20鋼類似。其標(biāo)準(zhǔn)有兩個,一是美國標(biāo)準(zhǔn)《ASTMA105/A105M管道元件用碳鋼鍛件》,二是中國標(biāo)準(zhǔn)《GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》。材料牌號:A105標(biāo)準(zhǔn):ASTMA105管系部件用碳素鋼鍛件國家與地區(qū):USA鋼組:結(jié)構(gòu)鋼對照:1.0402EuropeanUnion/EN比較1.0406EuropeanUnion/EN比較1.0477EuropeanUnion/EN比較1.0478EuropeanUnion/EN比較1.0501EuropeanUnion/EN比較注意:管道體系中,一般A105可以代替20號,但20號不能完全代替A105,因為強度差異還是較大的。但A105耐應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)性比20號稍差。

A105圓鋼成分C:≤0.35 Si:≤0.35 Mn:0.6-1.05 S:≤0.050 P:≤0.040,Cu≤0.4 Ni≤0.4 Mo≤0.12 V≤0.08 Cr≤0.3A105圓鋼機械性能介于20號鍛鋼與16Mn鍛鋼之間。機械性能(Mpa )抗拉強度:(σb)≥485Mpa屈服強度(σs)≥250Mpa后伸長率(δ)≥22%斷面收縮率(ψ)≥30%硬度≤HB187

A105材質(zhì)熱處理工藝:

  1. 退火操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后,一般隨爐溫緩慢冷卻。2.正火操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30~50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
  2. 淬火操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時間,然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時,則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐蝕性。
  3. 回火操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度,經(jīng)保溫后,于空氣或油、熱水、水中冷卻。
  4. 調(diào)質(zhì)操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì),即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,保溫后進行淬火,然后在400~720度的溫度下進行回火。
  5. 時效操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20小時或更長時間,然后隨爐取出在空氣中冷卻。目的:1.穩(wěn)定鋼件淬火后的組織,減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定形狀和尺寸。
  6. 溫度均勻一致后取出均溫到室溫
  7. 火焰加熱表面淬火操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,快速加熱,當(dāng)達到淬火溫度后立即噴水冷卻。
  8. 感應(yīng)加熱表面淬火操作方法:將鋼件放入感應(yīng)器中,使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流,在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度,然后噴水冷卻。
  9. 滲碳操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

10 氮化操作方法:利用在5..~600度時氨氣分解出來的活性氮原子,使鋼件表面被氮飽和,形成氮化層。

組成部分:

固溶體:是一個(或幾個)組元的原子(化合物)溶入另一個組元的晶格中,而仍保持另一組元的晶格類型的固態(tài)金屬晶體,固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。

固溶強化:由于溶質(zhì)原子進入溶劑晶格的間隙或結(jié)點,使晶格發(fā)生畸變,使固溶體硬度和強度升高,這種現(xiàn)象叫固溶強化現(xiàn)象。

金屬化合物:合金的組元間以一定比例發(fā)生相互作用兒生成的一種新相,通常能以化學(xué)式表示其組成。

機械混合物:由兩種相或兩種以上的相機械的混合在一起而得到的多相集合體。

鐵素體:碳在a-Fe(體心立方結(jié)構(gòu)的鐵)中的間隙固溶體。

奧氏體:碳在g-Fe(面心立方結(jié)構(gòu)的鐵)中的間隙固溶體。

滲碳體:碳和鐵形成的穩(wěn)定化合物(Fe3c)。

珠光體:鐵素體和滲碳體組成的機械混合物(F+Fe3c 含碳0.77%)

高溫萊氏體:滲碳體和奧氏體組成的機械混合物(含碳4.3%)