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42CrMo工件的熱處理方法
42CrMo工件的熱處理方法，所述工件的有效尺寸為D毫米，所述熱處理方法包括依次對(duì)所述工件進(jìn)行淬火處理和回火處理，其特征在于，所述淬火處理包括將所述工件加熱至830℃～870℃并在830℃～870℃的溫度下保溫2.0×D分鐘～3.5×D分鐘，然后使所述工件在淬火冷卻介質(zhì)中冷卻；所述回火處理包括將所述工件加熱至470℃～520℃并在470℃～520℃的溫度下保溫2.4×D分鐘～3.4×D分鐘，然后使所述工件在回火冷卻介質(zhì)中冷卻；其中，D為大于0的數(shù)。所述熱處理方法工序較少并且使用該方法制得的42CrMo工件機(jī)械性能較好。
[42CrMo是制造履帶銷的常用材料，為了使制得的42CrMo履帶銷機(jī)械性能好，需要對(duì)42CrMo履帶銷的熱處理方法進(jìn)行優(yōu)化，不僅使履帶銷的表面具有較高的抗磨損、抗疲勞能力，而且心部基體也要具有較高的強(qiáng)度和韌性來對(duì)表面進(jìn)行支撐。
現(xiàn)有的42CrMo履帶銷熱處理方法為依次進(jìn)行正火處理和表面感應(yīng)淬火處理或者依次進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理和表面感應(yīng)淬火處理。對(duì)于依次進(jìn)行正火處理和表面感應(yīng)淬火處理的熱處理方法，雖然制得的42CrMo履帶銷表面硬度增大，提高了耐磨性，但是基體強(qiáng)度和韌性不夠造成與表面淬硬層的變形不協(xié)調(diào)，容易導(dǎo)致表面淬硬層壓潰、剝落和斷裂。對(duì)于依次調(diào)質(zhì)處理和表面感應(yīng)淬火處理的熱處理方法，熱處理工序多且耗能大，降低了加工效率并增大了成本。